Tăierea este un pas important în producția de ambalaje tipărite, dar nu este sfârșitul procesului.
După tăierea cu matriță, foile sau semifabricatele de ambalare pot avea nevoie în continuare de îndepărtarea deșeurilor, laminare, pliere, lipire, inspecție și ambalare înainte de a deveni produse finite. Procesul exact depinde de structura ambalajului și de cerințele produsului.
Înțelegerea a ceea ce se întâmplă după tăierea cu matriță poate ajuta producătorii să identifice blocajele și să își îmbunătățească fluxul de lucru general de producție.
1. Îndepărtarea deșeurilor după tăiere
După tăiere, material nedorit poate rămâne în jurul sau între piesele finite. Aceste deșeuri trebuie îndepărtate înainte ca produsele să poată trece la următorul proces.
Pentru unele aplicații de ambalare, acest lucru se poate face manual. Pentru o producție de-volum mai mare, anMașină automată de decupat sau mașină de decupatpoate fi folosit pentru a separa piesele finite de-deșeurile tăiate cu matriță.
Îndepărtarea eficientă a deșeurilor ajută la reducerea manipulării manuale și pregătește foile pentru procesele ulterioare de finisare.
2. Laminarea și finisarea suprafețelor
În funcție de aplicația de ambalare, foile imprimate sau cartonul pot necesita un tratament suplimentar de suprafață.
Laminarea poate fi folosită pentru a combina materiale sau pentru a adăuga un strat protector sau decorativ. În producția de ambalaje din carton și carton ondulat, echipamente precum aLaminator Flute sau Laminator de cartonpoate fi folosit pentru această etapă.
Nu orice produs de ambalare necesită laminare, așa că acest proces ar trebui selectat în funcție de materialul și cerințele produsului final.
3. Pliere și lipire
Pentru cutii de carton pliabile, cutii de hârtie și produse similare,-seboturile tăiate cu matriță trebuie în mod normal să fie pliate și lipite în forma lor finală.
UnLipitor automat de folderepoate efectua aceste operațiuni repetitive în mod continuu, reducând munca manuală de pliere și lipire, îmbunătățind în același timp consistența producției.
Configurația mașinii trebuie să se potrivească cu structura cartonului, materialul și operațiunile necesare de pliere și lipire.
4. Inspecție și ambalare
Înainte de livrarea ambalajului finit, producătorii trebuie în mod normal să verifice puncte importante de calitate, cum ar fi:
precizie{0}}de tăiere
poziție de pliere
aplicare de lipici
starea suprafeței
aspectul general
Produsele calificate pot fi apoi numărate, împachetate, împachetate și pregătite pentru expediere.
5. Fluxul de lucru complet al post-presă
Un flux de lucru tipic de ambalare poate fi rezumat astfel:
Imprimare → Tăiere cu matriță → Îndepărtarea deșeurilor → Laminare (dacă este necesar) → Pliere și lipire → Inspecție → Ambalare
Cu toate acestea, nu fiecare produs urmează exact aceeași secvență. Unele produse de ambalare pot sări peste laminare, în timp ce altele pot necesita operațiuni suplimentare de finisare.
Concluzie
Tăierea este doar o parte a procesului de producție a ambalajelor. Eficiența următoarelor operațiuni-în special îndepărtarea deșeurilor, laminarea, plierea, lipirea, inspecția și ambalarea-poate afecta, de asemenea, capacitatea de producție și cerințele de muncă.
Pentru producătorii de ambalaje, îmbunătățirea întreguluiprocesul de ambalare post-presă, mai degrabă decât concentrarea pe o singură mașină, este adesea modalitatea mai practică de a îmbunătăți eficiența generală a fluxului de lucru.
Cum să ne contactați:
E-mail: chm007@szchm.com
Wechat/Telefon/WhatsApp:＋8617371066702
Urmărește-mă pe Social Media:
Facebook:https://www.facebook.com/facebookCHMCassie/
Instagram:https://www.instagram.com/chm_sheeter_cassie/
LinkedIn:http://www.linkedin.com/in/chm-cassie-she-6b6200302
Youtube:http://www.youtube.com/@CassieShe
