Mașinile de decojit găuri interioare sunt utilizate pentru a îndepărta acoperirile, reziduurile sau materialele defecte din găurile interioare ale pieselor de prelucrat. Metoda de operare determină în mod direct calitatea și eficiența procesării. Înțelegerea principiilor și condițiilor aplicabile ale diferitelor metode permite selectarea celei mai potrivite rute de proces în producția reală, asigurând atât protecția substratului, cât și rezultate ideale de peeling.
Tăierea mecanică este metoda de bază. Echipamentul utilizează o freză cu rotație cu viteză reglabilă sau un burghiu pentru a tăia stratul țintă de-a lungul unei traiectorii axiale sau elicoidale în gaura interioară. Forma frezei poate fi personalizată în funcție de diametrul găurii și de natura reziduului; de exemplu, frezele-plate sunt folosite pentru îndepărtarea plană, iar burghiile ascuțite sunt folosite pentru decojirea punctului. Această metodă este potrivită pentru îndepărtarea depunerilor de carbon, a zgurii de sudură sau a acoperirilor din materiale cu duritate moderată, cum ar fi metalele și materialele plastice tehnice. Avantajele sale includ aplicarea directă a forței și structura simplă a echipamentului, dar necesită o precizie ridicată în coaxialitatea tăietorului și viteza de avans; operarea necorespunzătoare poate produce cu ușurință bavuri sau deteriorarea substratului.
Metodele de șlefuire și lustruire se concentrează pe îmbunătățirea calității suprafeței. Folosind o roată de șlefuit subțire, o perie de nailon sau un cap de șlefuit cu diamant, oxidul sau stratul întărit este îndepărtat treptat prin rotire și alternativă la viteză mică în orificiul interior. Această metodă este potrivită pentru piesele de prelucrat care necesită un finisaj ridicat al suprafeței, cum ar fi găurile de trecere a uleiului în matrițe de precizie și cavitățile interioare ale cateterelor din dispozitivele medicale. Lichidul de răcire poate fi utilizat în timpul șlefuirii pentru a îndepărta resturile și pentru a reduce creșterea temperaturii, prevenind deteriorarea termică. Dezavantajul este eficiența relativ scăzută și necesitatea de a selecta o dimensiune adecvată a granulației în funcție de duritatea materialului.
Abraziunea cu laser este un proces fără-contact, de înaltă{1}}precizie. Un fascicul laser de mare-energie este focalizat pe suprafața găurii interioare, determinând vaporizarea sau desprinderea materialului de acoperire prin efecte fototermale fără contact direct cu substratul. Această metodă permite controlul precis al adâncimii de acțiune, evitând deformarea cauzată de solicitarea mecanică și este potrivită în special pentru materiale fragile sau piese cu pereți-subțiri ușor deformabile. Prezintă avantaje în îndepărtarea filmelor de oxid din orificiile de știft din componentele electronice și în îndepărtarea reziduurilor de sinterizare din piesele ceramice. Cu toate acestea, investiția în echipament este mare și trebuie setați parametrii corespunzători ai lungimii de undă și a pulsului pentru diferite materiale.
Abraziunea electrochimică utilizează acțiunea unui electrolit și a curentului electric pentru a dizolva acoperiri metalice specifice. Piesa de prelucrat este folosită ca catod sau anod, iar un curent-de scurtă durată este aplicat unei anumite soluții pentru a dizolva selectiv metalul sau stratul de oxid atașat. Această metodă provoacă daune minime substratului și este potrivită pentru curățarea fină a găurilor interne de formă-complexă și a materialelor din aliaj-înalt, utilizate în mod obișnuit la repararea componentelor aerospațiale. Cu toate acestea, este necesar un control strict al compoziției soluției și al densității curentului, precum și o tratare adecvată a lichidului rezidual.
Metodele cu flux de aer cu presiune înaltă-sau cu jet de apă realizează peeling prin impactul energiei cinetice. Fluxul de aer cu viteză mare-care transportă particule abrazive sau jeturile de apă-de înaltă presiune impactează stratul țintă, descompunându-l și ducându-l departe. Această metodă este potrivită pentru reziduuri mai moi sau mai puțin adezive, cum ar fi deversările de plastic și așchii de cauciuc. Această metodă este ecologică, nu lasă așchii de tăiere, dar eficiența ei este limitată de deschiderea și raportul adâncime-la-diametru și are o eficacitate limitată asupra straturilor dense și dure.
În practică, metodele de mai sus sunt adesea combinate în funcție de dimensiunea deschiderii, proprietățile materialului, cerințele de precizie și obiectivele de producție. De exemplu, cea mai mare parte a acoperirii poate fi îndepărtată mai întâi prin tăiere mecanică, urmată de șlefuire și lustruire pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței. Versatilitatea mașinilor de curățat găurile interne le permite să abordeze în mod flexibil diferite provocări ale procesului în domenii precum electronică, auto, medical, fabricarea de matrițe și aerospațial.
